- Vállalati hírek
- Ipari hírek
- Blog
- Termék hírek
Egy Obaili Hangtag szigorú gyártási folyamata
Egy Obaili Hangtag szigorú gyártási folyamata
Az Obailinél minden egyes függőcímke elkészítése kulcsfontosságú lépés a márkaimázs aprólékos kialakításában és a termékminőség pontos közvetítésében. Ma mélyrehatóan bemutatjuk a függőcímkék teljes gyártási folyamatát, különös tekintettel arra, hogyan érik el az értékesítési csapatok a pontos színegyeztetést az ügyfelek által biztosított grafika és minták alapján, valamint arra, hogyan működnek hatékonyan a gyártógépek, biztosítva, hogy minden részlet kiállja a szigorú követelményeket.
Amikor a gyár megkapja az ügyfél függőcímkéjének grafikáját, az értékesítők először aprólékosan áttekintik a grafika tartalmát: a márkanévtől, a termékmodelltől, az anyagleírástól a használati útmutatóig biztosítják, hogy minden szöveges információ pontos és hibátlan legyen; a márkalogó megjelenítési formájától a díszítőelemek részletes kezeléséig egyesével ellenőrzik a mintaterv integritását, majd intézkednek a minta gyártásának benyújtásáról az ügyfélnek jóváhagyásra. Miután a minta véglegesen megerősítést nyert, az lesz a későbbi színillesztési folyamat alapvető referenciaszabványa. Ezen a ponton az üzleti személyzet szabványos fényforrás alá helyezi a mintát, és professzionális eszközöket, például Pantone színkártyákat használva aprólékos összehasonlítást végez a mintán lévő egyes színek között, biztosítva a színinformációk pontos továbbítását.
Minden egyes függőcímke gyártása a nyomólemez gyártásának és az anyag előkészítésének precíz előkészítésével kezdődik. Az anyagok előkészítése után hivatalosan is megkezdődik a gyártási folyamat. A technikusok a függőcímke anyagának megfelelően választják ki a megfelelő nyomtatóberendezést. Vegyük például az Obaili csúcskategóriás utazótáskáihoz illő vastag fehér karton függőcímkét. Szükség van egy olyan nyomdagépre, amely megfelel az anyagjellemzőknek; ugyanakkor a megfelelő festékeket a színillesztés által meghatározott szabványoknak megfelelően készítik elő. A festékkeverési folyamat során a technikusok szigorúan a színszám-arány szerint keverik össze, és többszöri mintavizsgálattal ismételten finomhangolják. Például a sötétkék szín megjelenítéséhez a mintában a technikusoknak pontosan ki kell számítaniuk a cián, bíbor, sárga és fekete festékek arányát, és többszöri beállítás után a végső képletet csak akkor határozzák meg, ha a nyomtatott minta színe teljesen megegyezik a mintával.
Miután az előkészületek befejeződtek, a gép hatékony működési szakaszba lép. Egy négyszínű ofszet nyomdagép példájánál fogva a kezelő a beállított tintát a tintaadagolóba fecskendezi, és a tintaszivattyún keresztül egyenletesen juttatja el a nyomóhengerre. A hengerre már rá van gravírozva az ügyfél grafikai információja. Amikor a papír áthalad a nyomóhenger és a takaróhenger között, a tinta pontosan átkerül a papír felületére, befejezve a minták és szövegek nyomtatását. A gép működése közben a monitorozó képernyő valós időben jeleníti meg a gép különböző paramétereit, például a nyomtatási sebességet, a tintaáramlást, a nyomást stb. A kezelő nagy figyelmet fordít ezekre a paraméterekre a gép stabil működésének biztosítása érdekében. Ugyanakkor a nyomtatási minőség biztosítása érdekében a kezelő rendszeres időközönként kinyomtatott címkéket vesz elő ellenőrzésre, összehasonlítja azokat a mintával, ellenőrzi, hogy a szín pontos-e, a minta tiszta-e és a szöveg teljes-e, így minden kimenet megfelel a szabványoknak.
A precíz színillesztéstől a gép hatékony és stabil működéséig minden lépés az Obaili minőség iránti kitartó törekvését testesíti meg. Szilárdan hiszünk abban, hogy csak ilyen aprólékos gyártás révén tud minden egyes függőcímke tökéletesen megfelelni a márkaimázsnak és a termékpozicionálásnak, és megbízható hidat képezni a márka és a vásárlók között.
Ha többet szeretne megtudni az Obaili táskákról, vagy együttműködési szándéka van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Elérhetőségek az alábbiak szerint:
Elaine Huang
E-mail: obaili08@obaili.net
WhatsApp: 86 15750775880
Webchat: 86 15750775880
Telefon: 86 15750775880