Obaili Táskagyár Mintakészítő Terme: Út a Tervezéstől a Prototípusig
In the entire manufacturing process of Obaili bags, the sampling room (prototype room) is the "heart" of the production system. It serves as a crucial hub for transforming design drawings into physical samples. Not only does it shoulder the important task of bringing design concepts to life, but it also acts as a forefront for controlling product quality and optimizing production processes. The functional areas within the sampling room are clearly defined yet closely coordinated, jointly creating an efficient and rigorous sample production chain.
The office area, as the "intelligent core" of the sampling room's operation, undertakes the core function of full process document management. Here, the supervisor of the sampling room systematically collects and classifies important documents provided by the business department, including design drawings, process requirements, and customer orders. Tasks are accurately assigned to corresponding staff according to project needs, kicking off subsequent work. Staff members need to carefully review the sample production orders, and repeatedly verify key information such as size specifications, material selection, color matching, and decorative details with the business department. Only after confirming the accuracy of the information will they initiate the material procurement process, ensuring the accuracy and standardization of sample production from the source.
The pattern making process is the "creative transformation station" of the sampling room. Experienced pattern makers use professional pattern making software or manual tools to meticulously transform two dimensional design drawings into three dimensional patterns based on the artwork provided by the business department. During this process, they need to accurately calculate the shape, size, and splicing methods of each component. While taking into account the structural rationality, practicality, and aesthetics of the bags, they repeatedly deliberate on every line and curve to ensure a perfect fit between design requirements and production process standards. For bags with special shapes or complex structures, pattern makers often need to go through multiple rounds of pattern making and testing to create the most ideal pattern, fully demonstrating their craftsmanship and professionalism.
A vágóterület az a " transzformatív elhelyezett", ahol a minták kétdimenziósból háromdimenziósba fejlődnek. A pontos minták megszerzése után fejlett CNC vágógépek vagy képzett vágógépesek végzik a különböző nyersanyagok precíz vágását a mintáknak megfelelően. Az itt található professzionális vágóberendezések nagyon kis tartományon belül képesek szabályozni a vágott darabok méret- és alakhibáit. A személyzet tudományos elrendezési módszereket is alkalmaz a különböző anyagokból készült vágott darabok osztályozására és elhelyezésére. Ez maximalizálja az anyagkihasználást, miközben biztosítja a minőséget, csökkenti az anyagpazarlást és javítja a termelési hatékonyságot.
Az anyagtároló terület, mint a mintavételi helyiség "logisztikai központja, áttekinthető és hatékony irányítási rendszerrel rendelkezik. Ez a terület szigorúan megkülönbözteti a főbb anyagokat és a segédanyagokat. A főbb anyagokat a különböző üzleti projektek szerint külön területeken tárolják, biztosítva a könnyű hozzáférést minden projekthez. A segédanyagokat részletesen osztályozzák anyagtípusok szerint, például műanyag rögzítőelemek, hardverrögzítők, cipzárhúzók, cipzárak, hevederek, cérnák stb. Minden anyag szépen el van rendezve, egyértelmű címkékkel. A személyzet gyorsan megtalálja és kiválasztja a megfelelő anyagokat a gyártási utasításoknak megfelelően. Szigorú minőségellenőrzés után az anyagokat a szabásminta-készítési folyamatba helyezik, ami stabil anyaggaranciát biztosít a minta előállításához.
A varróterület a mintavételi helyiség precíziós műhelye, és kulcsfontosságú láncszem a minta elkészítésében. A képzett varrómunkások varrógépeket, élkötő gépeket, szegecselőgépeket és egyéb berendezéseket használnak a kivágott anyagok és kiegészítők precíz varrásához és összeállításához a gyártási utasításoknak és a szabási követelményeknek megfelelően. Nemcsak az egyenletes és szoros öltésekre törekszenek, hanem nagy figyelmet fordítanak az olyan részletekre is, mint a lapos illesztések és a díszítőelemek precíz felszerelése. Gazdag tapasztalatukkal és kiváló képességeikkel a szétszórt kivágott darabokat gyönyörű táskamintákká alakítják, életet adva a terveknek.
A minták kialakítása után azokat ideiglenesen az ellenőrzésre váró területen tárolják. A minőségellenőrök a mintavételi követelmények szigorú betartása mellett átfogó vizsgálatot végeznek a késztermékeken. Csak azok a minták jelzik a teljes mintavételi folyamat sikeres befejezését, amelyek megfelelnek az ellenőrzésen. Ezt követően az üzleti osztály időben begyűjti a mintákat.
Az Obaili mintatermében minden terület szorosan összekapcsolódik és összehangolt. Az irodai dokumentumok aprólékos áttekintésétől kezdve a szabásminta-készítési folyamat kreatív koncepcióján át a szabásterület precíz hatékonyságán át az anyaggazdálkodás szabványosított sorrendjéig, a varrás finom kézműves munkájáig és a késztermékek szigorú ellenőrzéséig minden egyes láncszem tükrözi a csapat professzionalizmusát és elkötelezettségét. Ez nemcsak a mintagyártás helyszíne, hanem az OBELI kiváló minőségű termékeinek és a kiválóságra való törekvésnek a bölcsője is, szilárd alapot teremtve a táskák tömeggyártásához a minőség és a folyamattámogatás tekintetében.
Üzemünk OEM és ODM gyártást is vállal, ha bármilyen kérése van a táskákkal kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Minden igényére különös figyelmet fordítunk.