Obaili Bag Factory: Szigorú minőségellenőrzési folyamat a kiváló termékminőség biztosítása érdekében
Obaili Bag Factory: Szigorú minőségellenőrzési folyamat a kiváló termékminőség biztosítása érdekében
A táskagyártó iparágban a minőségellenőrzés kulcsfontosságú. Ma lépjünk be az Obaili-bebaf...gyárunk, amely különféle táskák, például hűtőtáskák, hátizsákok, utazótáskák, aktatáskák és húzózsinóros táskák gyártására specializálódott, hogy mélyrehatóan megértse szigorú és átfogó minőségellenőrzési folyamatát. Üzemünk mindig is a minőség iránti kitartó törekvést tartotta szem előtt. A nyersanyagbeszerzéstől a késztermék kiszállításáig minden szakasz szigorúan ellenőrzött. Különösen a bejövő anyagok ellenőrzése tekintetében egy teljes körű és tudományos vizsgálati rendszert hoztunk létre.
A táskagyártó iparban a minőségellenőrzés az alapja annak, hogy egy vállalkozás megvesse a lábát. Ma lépjünk be az Obaili világába.bafgyárat, és személyesen is megtapasztaltam a termékminőség iránti szinte szigorú törekvését. A gyár különféle táskák gyártására specializálódott, beleértve a hűtőtáskákat, hátizsákokat, utazótáskákat, aktatáskákat, húzózsinóros táskákat stb. Attól a pillanattól kezdve, hogy az ügyfélrendelések alapanyagai bekerülnek a raktárba, teljes körű bejövő anyagellenőrzést indítanak, amely több kulcsfontosságú elemet is lefed, mint például az anyag megjelenése, színösszehasonlítás, méret, színtartósság, anyag szakítószilárdsága, varrás szakítószilárdsága, a kész táska teherbírási vizsgálata, a hardver sópermet-tesztje és az anyag nehézfém-tesztje. Csak az összes ellenőrzés minősítése után kerülhet sor tömeggyártásra, kiváló minőségű táskák készítésével professzionalizmussal és szigorúsággal.
Miután a vevői megrendelésekhez szükséges alapanyagokat beszerezték, a munkás azonnal elküldi őket bejövő anyagvizsgálatra. A raktári személyzet részletes ellenőrzést végez a nyersanyagokon több dimenzióból, beleértve az anyag megjelenését, a színösszehasonlítást, a színtartósságot, az anyag szakítószilárdságát, a varrás szakítószilárdságát, a kész zsák teherbírási vizsgálatát, a szerelvények sópermet-tesztjét és az anyag nehézfém-tesztjét. Ha a jégzsák belső zsákja hőpréselt, vízállósági vizsgálatot végeznek. Csak akkor kezdődhet a tömeggyártás, ha mindezen ellenőrzések minősítettek.
Az anyagmegjelenés-ellenőrzés során a nagy tapasztalattal és professzionális szemmel rendelkező ellenőrök gondosan ellenőrzik, hogy vannak-e hibák, sérülések, foltok és egyéb problémák az anyag felületén, hogy biztosítsák, hogy minden egyes nyersanyag-tétel tökéletes megjelenésű legyen. A színösszehasonlítás szempontjából a gyár professzionális, szabványos fényforrás-színillesztő lámpadobozzal van felszerelve (az 1. ábrán látható módon). A különböző környezetekben lévő fényforrások szimulációjával pontosan összehasonlítja az anyag színének és a szabványos színkártya konzisztenciáját, hogy biztosítsa, hogy a termék színe megfeleljen az ügyfél igényeinek.
1. ábra: Standard fényforrás színillesztő lámpadoboz
A méretvizsgálat elengedhetetlen része a bejövő anyagok ellenőrzésének. Az ellenőrök nagy pontosságú elektronikus tolómérőket használnak (ahogy a 2. ábra mutatja) a nyersanyagok kulcsfontosságú méreteinek, például hosszának, szélességének és vastagságának mérésére. Például egyes csatokat és egyéb kiegészítőket, amelyeket hűtőtáskákban, hátizsákokban, utazótáskákban stb. használnak, ellenőrizni kell a helyes méret szempontjából. Az elektronikus tolómérők a pontos mérés és az intuitív leolvasás jellemzőivel rendelkeznek, amelyek hatékonyan elkerülhetik a kézi mérés hibáit, és biztosíthatják, hogy a nyersanyagok mérete a megadott tűréshatáron belül legyen, megalapozva a későbbi gyártás zökkenőmentes lefolyását.
2. ábra: Nagy pontosságú elektronikus tolómérők
A színtartóssági vizsgálat a termékek mindennapi használat során történő fakulásának vizsgálatával foglalkozik. A gyár súrlódásos színtartóssági tesztert használ a vizsgálathoz (ahogy a 3. ábra mutatja). A mintát rögzítik a műszerre, és egy adott anyagból készült súrlódóvászonnal ismételten dörzsölik bizonyos nyomás alatt. A dörzsölt anyag színváltozását figyelik meg annak megítélésére, hogy a színtartósság megfelel-e a szabványnak.
3. ábra: Súrlódásos színtartóssági teszter
A szövet szakítószilárdságának méréséhez a gyár egy intelligens elektronikus szakítóvizsgáló gépet használ (ahogy a 4. ábra mutatja). Ez a berendezés pontosan képes mérni a szövet különböző adatait szakítóerő hatására, beleértve a maximális szakítószilárdságot, a szakadási nyúlást stb., így felmérhető, hogy a szövet szilárdsága és szívóssága megfelel-e a gyártási követelményeknek.
4. ábra: Elektronikus szakítógép
A varrás szakítószilárdságának vizsgálata szintén fontos, mivel összefügg a táska varrásának szilárdságával. A gyár egy speciális varrás szakítószilárdsági vizsgálati eszközt használ (az 5. ábrán látható módon), hogy szimulálja a húzási helyzetet a tényleges használat során, tesztelve a varrócérna és az anyag közötti kötési szilárdságot, biztosítva, hogy a táskának ne legyenek problémái, például a cérna elszakadása használat közben.
5. ábra: Varrás szakítóvizsgáló műszer
A kész zsákok minőségének biztosítása érdekében a gyár teherbírási vizsgálatokat végez feszültségvizsgálatokon. a kész táskák csapágyalkatrészei, például fogantyúi és vállpántjai, különösen olyan termékek esetében, mint a hűtőtáskák, hátizsákok, utazótáskák és aktatáskák. A kész táskát egy professzionális teherbírású tesztkeretre függesztik (ahogy a 6. ábra mutatja) rezgésvizsgálatokhoz. A feszültség A zsák teherbíró alkatrészeit a beállított súly alatt, rezgések hatására deformálódnak vagy megsérülnek, így ellenőrizve a zsák tényleges teherbírását.
6. ábra: Teherhordó vizsgálati keret
A hardverkiegészítők kulcsszerepet játszanak a táskákban, és minőségük közvetlenül befolyásolja a táskák élettartamát. Például az összes hűtőtáskákban, hátizsákokban, utazótáskákban, aktatáskákban stb. használt hardvercsúszkát és fémcsatot, valamint a húzózsinóros táskákban használt fűzőlyukakat használat előtt tesztelni kell. A hardver sópermet-teszt során a gyár egy sópermet-tesztkamrát használ (ahogy a 7. ábra mutatja). A hardverkiegészítőket sópermettel teli környezetbe helyezik. Legalább 8 órás tesztelés után a hardverkiegészítők felületét korrózió, rozsda és egyéb jelenségek szempontjából ellenőrzik, hogy felmérjék a hardverkiegészítők korrózióállóságát.
7. ábra: Sópermet-tesztkamra
A mai, egyre növekvő környezettudatosság korában különösen fontos a szövetek nehézfém-vizsgálata. A gyár atomabszorpciós spektrométert használ (ahogy a 8. ábra mutatja) a szövet nehézfém-tartalmának pontos kimutatására, biztosítva, hogy a termék megfeleljen a környezetvédelmi előírásoknak, és védje a fogyasztók egészségét és biztonságát.
8. ábra: Atomabszorpciós spektrométer
A miénk fA gyár erre a teljes bejövő anyagvizsgálati rendszerre és fejlett vizsgálóeszközökre támaszkodva ellenőrzi a különféle termékek, például hűtőtáskák, hátizsákok és utazótáskák minőségét a forrástól kezdve. River, a gyárunk vezetője, mindig is ragaszkodott ahhoz, hogy a jövőben is továbbfejlesszük a vizsgálati technológiákat és folyamatokat, betartsuk a minőségi alapelveket, és jobb és megbízhatóbb táskatermékeket biztosítsunk az ügyfeleknek.
A miénk fA hűtőtáskák, hátizsákok, utazótáskák, aktatáskák és húzózsinóros táskák gyártása során rendkívül szigorú minőségellenőrzési folyamatot alkalmaznak, és minden részletben a kiválóságra törekszenek az alapanyagoktól a késztermékekig. Legyen szó a megjelenéssel kapcsolatos színről és méretről, a szakítószilárdságról, a teherbírásról és a használatot befolyásoló korrózióállóságról, vagy az egészséget biztosító nehézfém-tartalomról, mindezt professzionális eszközök és szigorú szabványok ellenőrzik. Az Obaili termékeinek kiválasztása a minőség, a tartósság és a nyugalom választását jelenti. Az ügyfelek szívesen látják...a te Bízzon az Obailiben, tapasztalja meg a professzionalizmussal és találékonysággal elkészített, kiváló minőségű táskákat, és hagyja, hogy minden termék kiváló szerepet játsszon az életben.